中海化学:积极推进低碳减排战略

  “清洗斗提机的废水能否重新回收利用?”

  “以前,在装置停车斗提机清洗作业中,冲洗的废水直接排入污水池。但废水中含有大量的尿液,如果能够将其回收,就能够重新利用当中的尿液、增加产量,助力装置检修节能减排。”

  不久前,中海化学富岛有限公司(以下简称富岛公司)工艺人员再次就即将开展的斗提机清洗工作进行讨论。最终,经过积极思考和现场勘验,决定在框架最低点利用收集槽收集冲洗的废水,把废水引到废液槽再输送到尿液槽,最终实现了废水的回收利用。这是富岛公司作为工信部第一批“绿色工厂”示范企业积极推进绿色低碳发展战略的一个缩影。

  节能降耗、绿色低碳一直是富岛公司大力推进的一项重点工作。公司连续10年获得石油和化工行业重点耗能产品“能效领跑者”标杆企业称号,2020年获得石油和化工行业“水效领跑者”标杆企业称号。通过管理升级和技术创新,协同作业降耗减排,公司全力以赴开展“绿色工厂”实践。

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俯瞰绿色工厂富岛公司

  管理升级, 生产能耗不断下降

  “在生产企业中,生产用电是一笔较大的支出。为合理降低生产用电率,我们不断深挖各用电设备的节能潜力,采取一系列有效举措,探索新的管理模式,力争在节能方面得到更大突破。”富岛公司电仪部副总经理温磊说。

  富岛公司4套装置循环水系统凉水塔有大功率电机30多台,日耗电量较大。随着企业绿色发展理念的深入贯彻,富岛公司逐渐在设备优化节能上探寻出一条可行路径——合同能源管理模式,即通过与节能环保公司合作,由节能环保公司投资,采用节电收益双方分享的模式。该项目通过更换7台高效节能水泵及电机和4台定制高效叶轮,提升循环水水泵运行效率;通过循环水系统余压驱动水轮机替代16台原有风机电机;通过安装换热器在线优化监测系统,合理分配循环水流量和压力。富岛公司循环水系统得到优化调整。据统计,该项目每年节约用电量2573万千瓦时,节省电费约1801万元,实现节能量7719吨标准煤/年,减排二氧化碳22462吨/年。

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电气人员检查电机线路

  装置升级, 回收泥水减排降耗

  “升级后的泥水处理装置每年可处理90万立方米带有淤泥的水,回收利用原水89万立方米、固体泥饼3600吨,实现经济效益10余万元。”富岛公司技术监督刘世茂说。

  “富岛公司化肥一期公用工程承担着公司4套化工生产装置原水处理的重任。原水池底部随着原水使用量逐渐增加,聚集了大量淤泥,泥水经过絮凝、沉淀、浓缩之后,仍有95%~97%的含水量。原水池在运行过程中,需要定期排放底部沉积的淤泥,不仅造成资源浪费,还会影响生态环境。”刘世茂介绍说。

  为此,富岛公司决定对泥水处理装置进行升级改造。公司成立技术攻关小组,多次组织技术人员召开专题研讨会,积极探索解决方案,深入探讨泥水处理装置改造项目的相关技术参数,安排专业技术人员研究测试沉淀泥水所需化学药品的浓度配比。

  最终,公司决定在泥水处理装置新增淤泥板框式压滤机及辅助配套系统,利用板框式压滤机过滤介质两面的压力差作为推动力,去掉淤泥中的空隙水和毛细水,将去除水分的固体颗粒截留在过滤介质上,压制成泥饼,从而实现淤泥的脱水处理。

  “经过一年的数据对比测试,升级后的泥处理装置在不同工况下,制成的固体泥饼含水率均降至50%~70%,达到原水池排放淤泥处理设计要求,同时可节约30%~40%的水资源,有效减少水资源浪费和对生态环境的影响。”刘世茂说。

  与此同时,富岛公司还建设了东方市工业园区污水回收项目,通过技术改造实现清污分流,各套装置排放的污水回收处理后再利用,达到“零污染”。经统计,经过处理后再利用的污水至今已超过50万立方米。将污水进行处理后成为园区绿化用水,真正实现了绿色环保生态链。

  技术创新, 助力装置稳定运行

  “一年来,富岛公司4套装置再也没有因贫液泵漏油导致装置停车,停车次数为历史最低,每年可节约放空天然气1400万立方米,减少二氧化碳排放量近3万吨。”富岛公司装置保运部徐敏说。

  一年前,富岛公司化肥一期贫液泵离合器的输入输出轴径处出现一处磨损,存在漏油的风险,影响设备正常运转。富岛公司立即启动应急预案,对设备故障进行修复。

  “贫液泵离合器属于进口设备,之前都是送至厂家进行保修,修复周期需要2至3个月,修复成本也在5万元以上。”富岛公司焊接高级技师李方全说,“要想在短时间内解决这一问题,就要摆脱对外委维修的依赖,扩展机械设备自主维修范围,全力降低装置运转出现异常的频率,在确保现场安全的前提下,实现节能减排。”

  有了想法,说干就干。富岛公司立即成立技术攻关小组,从查阅资料到统计数据,再到技术核实,对离合器轴径的材料、功能等进行可行性研究。经过反复论证后,技术攻关小组决定采用冷焊技术对离合器轴径进行修复,使得离合器轴径在光洁度、硬度及尺寸精度上都达到使用要求。

  “这项自主维修工作做到了技术可行、运行安全、质量可靠、经济合理。在大家的共同努力下,公司在进口设备零部件国产化方面加大研发力度,以技术自主创新推动节能减排,助力公司在绿色高质量发展道路上越走越远。”徐敏说道。

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全国五一劳动奖章获得者、富岛公司焊接高级技师李方全对焊接质量进行检查

  创新方法, 引领绿色检修无污染

  “轴承的清洗工作一定要足够细致,清洗后的轴承要用无尘布和工业酒精再擦拭干净。轴承是转动设备的核心部件,如果清洗不干净,将会导致设备运转过程中出现发热、磨损甚至抱死现象。”技术人员介绍说。

  在富岛公司检修厂房内,公司员工正在使用刚引进的一台纯绿色的仪器对设备零部件进行清洗工作。

  富岛公司4套主生产装置,每年需要进行检修的转动设备至少也有几百台,每台设备及零部件都需要进行清洗处理。以前,设备零部件都是用煤油进行清洗,每月要消耗至少100千克的煤油。遇上装置大修,煤油的使用量就更多。

  虽说废油桶中的废油不乏循环利用价值,比如对油垢厚重的零部件进行第一遍清洗,但总体利用率不高,且稍有不慎就会洒到地面上,造成环境污染。

  该公司结合实际情况,不断考量和探索,引进了专用零件清洗机,利用该仪器集深度清洁、循环使用、节约资源、提升效率多功能于一体的特点,实现了绿色检修,落实了节能减排、建设花园式工厂的理念。

  “自从采用仪器清洗零部件后,检修厂房的地面几乎看不到洒落的油污,空气中也不再散发着油味,检修厂房也干净了。”正在清洗设备零部件的工作人员小刘说道。

  智能化监控, 确保设备设施达标排放

  “湿度仪数据已调试完毕,转化炉烟气监测数据已全部实现远程传输至主控,终于实现了转化炉烟气全部监测数据的24小时实时监控。”富岛公司仪表技术监督尹文永兴高采烈地说。

  环保无小事。为确保公司甲醇二期装置烟气排放数据无异常,仪表维护人员须每天两次跑现场,将烟气数据手抄记录,并以邮件形式汇报给相关职能部门,不仅费时费力,达不到对烟气数据实时监控的目的,若未能及时发现问题,一旦发生超标排放,还将对环境造成污染。

  为此,富岛公司采取相应措施,对转化炉烟气排放进行实时监控,确保烟气排放达标。公司仪表技术人员在查阅相关技术资料、反复论证技术可行的前提下,利用装置停车检修的机会,对横河控制机柜重新安装通讯卡,新铺设从主控至现场烟气小屋的通信电缆,将现场烟气数据传至横河控制系统,利用横河现场总线控制系统强大的数据处理功能,将转化炉烟气监测数据二氧化硫、氮氧化物、烟尘和温度等信号集中传至主控,实现烟气数据实时监控、趋势存储、报警提示等功能。根据国家环保部门最新要求,此次新增了烟气湿度监测信号和原有信号合并实现远程监控的功能。

  从前期方案可行性研究,到后期所有湿度仪信号成功安装调试完毕,历时两个多月的时间,顺利实现了对甲醇二期转化炉烟气全部数据的实时监控。

  “转化炉烟气数据成功实现远程实时监控,主控人员能够及时获取烟气数据高报警提示,第一时间采取应对措施,有效防止转化炉烟气超标排放等环保事故发生。”尹文永说道。

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富岛公司化肥装置现场

  国产设备应用, 氮氧化物排放持续降低

  “经过两年的数据对比测试,富岛公司化肥一期合成装置技改新增的国产化设备81K001(新小冰机)运行工况稳定,各项工艺指标均通过测试考核。设备性能满足生产要求,相比于81K002(原小冰机),降低生产成本损耗60万元,减少液氨储罐气氨排放超200吨。”谈及小冰机改造成果,富岛公司技术监督符君说道。

  小冰机主要用于回收液氨储罐内部闪蒸的气氨。气氨经压缩机制冷后生成液氨,并送回液氨储罐。当初改造,是因为设备老化功率下降和液氨储罐产品接受量增大,导致装置生产能耗较高。原小冰机无法全部转化液氨储罐闪蒸的气氨,液氨储罐出现频繁放空气氨的现象。为此,富岛公司决定对小冰机进行更新改造。鉴于原小冰机为国外进口设备,进口时间长、费用高,公司决定自主进行改造。

  为此,富岛公司成立技术攻关小组,相关部门安排专职技术人员现场监控设备运行参数,及时排除工艺、机械、仪表和电气等方面的技术难题,全力编制核心设备调整程序,通力合作保障设备顺利进行测试,有效推动了改造项目快速、安全有序完成。

  改造后的小冰机依据液氨储罐闪蒸气氨流量设计,效率为原小冰机的1.4倍,设备构件由国内设备厂家制造,成本为进口设备的1/10,节约成本费用700万元。此外,新小冰机投入使用后,每年可减少液氨储罐气氨排放100吨以上,绿色低碳效果显著。

  百尺竿头,更进一步。富岛公司将继续沿着节能低碳、绿色发展的足迹前行,以全球共建清洁美丽世界为引领,推动节能降耗工程,开发高含二氧化碳的天然气利用技术,持续开展节能节水降碳减排工作,为资源节约和环境保护贡献力量。

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花园工厂富岛公司

  (本版图片由企业提供)


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